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  • 分别为1~10;右格“总浆量格”为该参数下
  • 产品检验传统工艺有太多的弊端
  • 靠近安泰河不足1米处
  • 大洋网讯 记者昨日从天河区河长办获悉
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干式球磨机

产品检验传统工艺有太多的弊端

2019-04-15 11:54      点击:

  锻造钢球生产工艺发展的新历程工业化和人类生活质量的提高,带动了整个矿山行业的发展,钢球成为了世界矿山破碎研磨的必须品,同时作为行业的消耗品,其成本令诸多矿山企业头疼不已。在同等矿工条件下,锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势,锻造钢球不断发展成为必然。截至目前,锻造钢球生产工艺经历了传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺三个阶段。传统锻造钢球顾名思义就是锻打而成的钢球,采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量,增加压缩比,从而使耐磨球的组织结构更加密实,提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,再进行空气锤锻打,热处理,产品检验等步骤。传统工艺有太多的弊端,其中最主要的是生产效率低、产品质量人为控制。锻造钢球按照材质可以分为:45号钢锻造钢球、60mn锻造钢球、65mn锻造钢球、40cr材质钢球、42crmo锻造钢球、B2锻造钢球、B3锻造钢球、B6材质钢球等几种。含碳量在0.4-0.85,锰含量在0.5-1.2,铬含量在0.05-1.2,可以通过空气锤锻压和热轧机轧制两种工艺进行生产。多应用于有色金属选矿,电厂以及钾钠长石选矿等。我司25mm-125mm规格锻造钢球通过自动化热轧机轧制生产,125mm-150mm规格通过空气锤热锻生产。

  例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。锻造生产的特点:(1)把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。(2)锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。(3)锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、机、扩孔机、辊锻机等。铸造钢球:高铬球质量指标:含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球,国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上,冲击值ak≥3.0J/㎝2,若达此硬度高铬球必须采用高温淬火+回火处理(目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式)。空气锤锻造钢球主要生产工艺流程如下:圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料;钢锻经中频炉加热到一定温度,保证在锻打中有效的发生型变量;红热态的钢锻被送入空气锤中,经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入我司(中耐研磨)特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理,使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。

  传统工艺:顾名思义就是锻打而成的钢球,采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量,增加压缩比,从而使耐磨球的组织结构更加密实,提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,空气锤锻打,热处理,产品检验传统工艺有太多的弊端,最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。原材料:锻造钢球所需的原材料--圆钢,全部从国家大型钢厂订购,并且可以对不同耐磨钢球材质的特殊要求,进行特殊加工。原材料加热:我们采用节能型感应棒料加热电炉进行加热,可以保证整块原材料温度均匀并且大大降低原材料损耗。就目前耐磨钢球市场来看,国外金属矿山等湿磨应用中,普遍使用锻造钢球进行研磨,包括国际矿业巨头力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黄金、智利铜矿等都使用高碳锰合金锻造钢球。国内市场,目前使用铸造钢球较多,但锻造钢球市场呈逐年递增趋势。中国五矿、紫金矿业、中国黄金、太钢、酒钢等也都在使用锻造钢球。半自磨机因为高铬钢球在半自磨机中破碎率较高,目前证明必须使用锻造钢球。

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